人人有“绝活” 处处求创新 ——记山东能源淄矿集团许厂矿机电分区皮带维修班

山东能源淄矿集团许厂矿机电分区皮带维修班是个平均年龄只有32岁的集体。该班自2004年10月组建以来，先后有21项技术创新成果获得中国质量协会煤炭工业分会、山东省煤炭行业协会和淄矿集团科技大会表彰，是该矿有名的“维修团队”。

走进皮带维修班班长杨绍伟的首席技师工作室，墙上悬挂的该班成员名单映入眼帘。笔者注意到，这支由84人组成的维修队伍中，有2名首席技师，8名“金蓝领”，6名技师，15名高级工，高技能人才占总人数的三分之一以上。

“持续学习、共同提升是我们团队不断前进的源动力。”杨绍伟告诉笔者，近年来，随着矿井机械化程度越来越高，生产现场新技术、新装备不断推广应用，要想不被淘汰，就要不断学习，提高操作技能水平。

为此，该班积极搭建学习交流平台，定期邀请厂家技术人员为该班职工开展新设备、新工艺技术培训。仅去年一年，该班就开展各类技术培训56次。

学习是基础，实干是练真功。皮带维修班负责井下主巷道12千米长的皮带运输线，管辖范围内大小设备有1180余台（套）。“出炭不出炭，关键看机电；提升不提升，要看皮带维修工。我们负责的设备如果出现故障，将直接影响矿井原煤运输和提升。”杨绍伟介绍，自2009年以来，该班已连续6年实现了机电设备零故障。这一成绩的取得，得益于皮带维修班人人都有一手“绝活”。

翟术名主要负责皮带机轴承的维修和保养工作。他利用医用听诊器原理研制出了设备听诊器，当起了“皮带医生”，通过每班对轴承“问诊”及时发现和解决轴承运行中存在的问题，创出了分管设备连续300天无故障的纪录。高树忠、刘永亮、张俊星等人通过自学，掌握了皮带接头硫化工艺、皮带装载工艺、PLC控制皮带技术，通过开展技术革新改造，每年可节约维修费用40余万元。

该班抽调技术骨干成立了QC课题攻关小组，重点对工作中遇到的技术难题集体攻关。“我们每确定一个攻关课题，都要明确课题带领人、课题完成人和完成时间，确保技术创新工作取得实效。”杨绍伟说。